Quá trình mài thủ công trên máy tiện được thực hiện trên máy tiện ngang có vòng mài điều chỉnh được. Chú ý đến áp suất mài và nồng độ của chất mài mòn. Tốc độ của phôi phụ thuộc vào đường kính của nó, đường kính nhỏ hơn 80mm. Tốc độ khoảng 100r / trận mưa; đường kính lớn hơn 100mm, và tốc độ khoảng 50r / mil.
Khi máy mài hai đĩa đang mài, phôi được đặt trong giá đỡ bằng gỗ cứng (theo kích thước của miếng) giữa đĩa mài trên và đĩa mài dưới. Khi đĩa mài dưới và giá đỡ quay, phôi sẽ quay và chuyển động qua lại trong rãnh. Máy mài đĩa đôi có thể được chia thành loại lệch tâm đơn, loại lệch tâm đôi và loại hành tinh. Ngoài chuyển động quay, phôi có thể thực hiện chuyển động phức hợp lần lượt theo xicloit, xicloit trong và xicloit ngoài. Các thông số mài của phôi hình trụ có thể được chọn như trong Bảng 8-9.
Sự khác biệt về kích thước của mỗi lô bộ phận trước khi nghiên cứu là 3 ^ -51cm, và ba phôi 1} em lớn hơn kích thước tối đa của lô phôi nên được sử dụng trước khi đánh bóng. Đặt chúng vào các rãnh cách nhau 1200 trong lồng, giảm tốc độ đĩa mài dưới một cách thích hợp để đảm bảo yêu cầu về độ conic. Đối với phôi có yêu cầu về độ tròn cao (GG lt;=0.8um), độ tròn trước khi mài phải nhỏ hơn 2-3um. Các thông số đánh bóng phải được lựa chọn và thể hiện theo Bảng 8-8, và phôi phải được chuyển vị nhiều lần.
Nguyên lý mài của máy mài không tâm được trình bày trên Hình 8-24. Máy mài không tâm có cấu tạo gồm trục lăn, bánh dẫn hướng và đĩa chịu áp lực (thanh mài bằng gang). Tấm áp tiếp xúc đàn hồi với phôi sao, góc dẫn của bánh dẫn là 20-50 và độ côn là 0,50. Tỷ lệ đường kính của hai bánh đá nhám thường là 1,3-1,5, và góc a giữa tâm của hai bánh và tâm của phôi nói chung là 1300-1400. Áp suất nghiền là (0,4-1) X 10MPa; tốc độ nghiền là 1-2m / s đối với bánh dẫn và 1,5-3m / s đối với con lăn đóng gói ống nghiêng. Độ tròn mài không quá 0,3um, độ trụ không quá 1um và giá trị độ nhám bề mặt Ra là 0,1um.
